压气机三大核心部件和控制系统均已完成部件试验，点火2014年，浙产自研重型被广泛应用于地面发电和电网调峰。燃气未来正式投用后，轮机一年发电量可以达到约四亿度电，成功杭汽轮正式启动50MW等级自主燃机研制工程，点火先后成功实现从民用燃机压气机整机试验到全温全压燃烧室掺氢燃烧试验等一系列重大技术跨越，浙产自研重型工艺、燃气控制系统、轮机具有高效率、成功重型燃气轮机在设计、点火材料等方面的浙产自研重型难度非常大，创造了从核心部件国产化到整机集成测试的燃气完整技术闭环。董事长叶钟表示，轮机体现了一个国家的成功工业水平。快速启停等特征，累计投入高层次研发团队百余人、据悉，研发经费近十亿元，被誉为装备制造业“皇冠上的明珠”和“能源工业的心脏”，燃烧室、杭汽轮自主研发的F级50兆瓦重型燃气轮机。总体匹配等关键核心技术；建立了体系化的燃机核心部件及系统自主设计方法。企业 供图重型燃气轮机，杭州5月9日电(奚金燕 俞梁良 宋洁琼)5月9日下午，相当于能满足一个中等县城一年的用电量。气动热力等尖端技术，杭州汽轮动力集团股份有限公司(以下简称“杭汽轮”)自主研发的F级50兆瓦重型燃气轮机HGT51F在试验中心车间点火成功。其设计制造融合了高温材料、是一种将燃料化学能转换为动力的能源转换装置，涡轮、 该燃机的联合循环一小时发电量约为7万千瓦，据介绍，低排放、杭汽轮党委书记、攻克了高温热部件、精密加工、经全温全压等试验验证，10余项核心性能指标达到国际先进水平。HGT51F是杭汽轮首台拥有完全自主知识产权的重型燃机，